Поређење 5 врста ХЕАТ СИНК за ЛЕД расветна тела

Тренутно највећи технички проблем ЛЕД расветних тела је проблем одвођења топлоте

Слабо одвођење топлоте доводи до ЛЕД погонског напајања и електролитичких кондензатора, који су постали кратка плоча за даљи развој ЛЕД расветних тела, и разлог превременог старења ЛЕД извора светлости.
У шеми лампе која користи ЛВ ЛЕД извор светлости, јер ЛЕД извор светлости ради у радном стању ниског напона (ВФ=3.2В), високе струје (ИФ=300~700мА), топлота је веома јака, а простор традиционалног лампе је уска и мала површина.Радијатору је тешко да врло брзо одводи топлоту.Иако су усвојене различите шеме одвођења топлоте, резултати су незадовољавајући и постао је нерешив проблем за ЛЕД расветна тела.Потрага за лаким за употребу, топлотно проводљивим и јефтиним материјалима за расипање топлоте је увек на путу.

Тренутно, након што се ЛЕД извор светлости укључи, око 30% електричне енергије се претвара у светлосну енергију, а остатак се претвара у топлотну енергију.Стога је кључна технологија дизајна структуре ЛЕД лампе да се што пре извози толико топлотне енергије.Топлотна енергија треба да се распрши путем топлотне проводљивости, топлотне конвекције и топлотног зрачења.Само извозом топлоте што је пре могуће, температура шупљине у ЛЕД лампи може бити ефикасно смањена, напајање се може заштитити од рада у дуготрајном окружењу високе температуре и превременог старења ЛЕД извора светлости због дугог -трајни рад на високим температурама се може избећи.

Одвод топлоте ЛЕД расветних тела

Управо зато што сам ЛЕД извор светлости нема инфрацрвене и ултраљубичасте зраке, тако да сам ЛЕД извор светлости нема функцију дисипације топлоте зрачења.Радијатор мора имати функције провођења топлоте, топлотне конвекције и топлотног зрачења.
Сваки радијатор, поред тога што може брзо да спроведе топлоту од извора топлоте до површине радијатора, углавном се ослања на конвекцију и зрачење да би распршио топлоту у ваздух.Провођење топлоте решава само начин преноса топлоте, док је конвекција топлоте главна функција радијатора.Перформансе дисипације топлоте углавном су одређене површином дисипације топлоте, обликом и способношћу природне конвекционе снаге, а топлотно зрачење је само помоћна улога.
Уопштено говорећи, ако је растојање од извора топлоте до површине хладњака мање од 5 мм, онда све док је топлотна проводљивост материјала већа од 5, топлота се може расипати, а остатак топлоте мора да доминира термичка конвекција.
Већина ЛЕД извора осветљења и даље користи нисконапонске (ВФ=3,2В), високо струјне (ИФ=200-700мА) перле ЛЕД лампе.Због велике топлоте током рада морају се користити легуре алуминијума високе топлотне проводљивости.Обично постоје радијатори од ливеног алуминијума, радијатори од екструдираног алуминијума и радијатори од штанцаног алуминијума.Алуминијумски радијатор за ливење под притиском је технологија делова за ливење под притиском.Течна легура цинк-бакар-алуминијум се сипа у доводни отвор машине за ливење под притиском, а затим је ливена помоћу машине за ливење под притиском да би се излио радијатор облика дефинисан унапред дизајнираним калупом.

Хладњак од ливеног алуминијума

Трошкови производње се могу контролисати, а ребра за расипање топлоте се не могу учинити танким, што отежава максимизирање површине одвођења топлоте.Уобичајени материјали за ливење под притиском за расхладне хладњаке ЛЕД лампе су АДЦ10 и АДЦ12.

Расхладни елемент од екструдираног алуминијума

Течни алуминијум се екструдира кроз фиксну матрицу, а затим се шипка машинском обрадом сече у радијатор потребног облика, а трошкови накнадне обраде су релативно високи.Ребра за хлађење могу бити веома танка, а подручје одвођења топлоте је у највећој мери проширено.Када расхладна ребра раде, конвекција ваздуха се аутоматски формира за дифузију топлоте, а ефекат дисипације топлоте је бољи.Најчешће коришћени материјали су АЛ6061 и АЛ6063.

Штампани алуминијумски хладњак

То је бушење и подизање плоча од челика и легуре алуминијума помоћу машина за пробијање и калупа како би се направиле радијатори у облику чаше.Унутрашња и спољашња периферија жигосаних радијатора су глатке, а подручје одвођења топлоте је ограничено због недостатка крила.Најчешће коришћени материјали од легура алуминијума су 5052, 6061 и 6063. Квалитет делова за штанцање је мали, а степен искоришћења материјала је висок, што је решење са ниским трошковима.
Топлотна проводљивост радијатора од алуминијумске легуре је идеална, а погоднија је за изоловано прекидачко напајање константном струјом.За неизолована прекидачка напајања константне струје, потребно је изоловати АЦ и ДЦ, високонапонске и нисконапонске изворе напајања кроз структурни дизајн сијалица како би прошли ЦЕ или УЛ сертификат.

Алуминијумски хладњак обложен пластиком

То је радијатор са алуминијумским језгром који проводе топлоту.Топлотно проводљива пластика и алуминијумско језгро за расипање топлоте се формирају на машини за бризгање у једном тренутку, а алуминијумско језгро за расипање топлоте се користи као уграђени део и треба га унапред обрађивати.Топлота перле ЛЕД лампе се брзо преноси на топлотно проводљиву пластику кроз алуминијумско језгро за расипање топлоте, а топлотно проводљива пластика користи своја вишекрилна крила да формира расипање топлоте ваздушном конвекцијом и користи своју површину да зрачи део топлоте.
Алуминијумски радијатори обложени пластиком углавном користе оригиналне боје топлотно проводљиве пластике, белу и црну, а црни алуминијумски радијатори пресвучени пластиком имају боље ефекте одвођења топлоте радијације.Топлотно проводљива пластика је термопластични материјал.Флуидност, густина, жилавост и чврстоћа материјала су лаки за бризгање.Има добру отпорност на циклусе хладног и топлотног удара и одлична изолациона својства.Емисивност топлотно проводљиве пластике је боља од оне обичних металних материјала.
Густина топлотно проводљиве пластике је 40% мања од оне од ливеног алуминијума и керамике, а тежина алуминијума обложеног пластиком може се смањити за скоро једну трећину за исти облик радијатора;у поређењу са алуминијумским радијаторима, цена обраде је ниска, циклус обраде је кратак, а температура обраде је ниска;Готов производ није лако разбити;машина за бризгање у власништву корисника може да изврши дизајн различитих облика и производњу лампи.Алуминијумски радијатор обложен пластиком има добре перформансе изолације и лако је проћи безбедносне прописе.

Пластични хладњак високе топлотне проводљивости

Пластични радијатор високе топлотне проводљивости се недавно брзо развио.Пластични радијатор високе топлотне проводљивости је потпуно пластични радијатор.Његова топлотна проводљивост је десетине пута већа од обичне пластике, достижући 2-9в/мк.Има одличну проводљивост топлоте и способност топлотног зрачења.;Нова врста изолационог и топлотног материјала који се може користити у разним сијалицама за напајање, а може се широко користити у различитим типовима ЛЕД лампи од 1В до 200В.

Интегрисани фототермални модул за дисипацију топлоте

У комбинацији са тродимензионалном технологијом паковања К-ЦОБ извора светлости и технологијом термалне контроле самопобуђене промене фазе, формира се интегрисани фототермални модул.Као сировина користи се бакар високе чистоће без кисеоника, а коефицијент преноса топлоте може да достигне 300.000 в/мк, што је највише на свету.Брзи суперпроводни материјал, патентирана технологија структуре основне плоче са уједначеном температуром и његова специјална униформна температурна структура имају најјачу топлотну проводљивост и капацитет расипање топлоте на свету, што чини извор светлости лампе дугим животним вековима и предностима мале величине и мале тежине.Топлота извора светлости се брзо преноси на сваки расхладни елемент како би се у потпуности извршила термичка конверзија са просторним окружењем, како би се постигло брзо хлађење, што је еквивалентно минијатурном клима уређају са ЛЕД чиповима.

К-ЦОБ ЛЕД ЧИПОВИ

Заједно са двоканалном технологијом провођења топлоте самог извора светлости, два главна извора топлоте ЛЕД извора светлости, ЛЕД чип и главни топлотни канал керамичког фосфора, су одвојени.Постављањем и разумним распоредом чипова, феномен термичког спајања се може ефикасно избећи, чиме се ефективно смањује температура чипа, а развијена је технологија паковања извора светлости К-ЦОБ, чиме се даље побољшавају перформансе и животни век ЛЕД светла извор.

ЖЕЛИШ ДА ЗНАШ ВИШЕ ДЕТАЉА?

Контактирајте нашег стручњака за вођство, ВхатсАпп:+8615375908767


Време поста: мар-10-2022
Оставите своју поруку
Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је